Quy trình nghiền bi ướt là một hệ thống liên tục, hiệu quả cao, tích hợp các công đoạn cấp liệu, nghiền, phân loại và thu gom.

• Cho ăn và trộn thức ăn: Ở giai đoạn ban đầu này, nguyên liệu thô đã được nghiền sơ bộ (thường có kích thước nhỏ hơn 25 mm) được trộn trước với một lượng nước hoặc các chất hóa học cụ thể đã được đong sẵn trong bể chứa. Mục tiêu là tạo thành một hỗn hợp sệt đồng nhất, dễ bơm. Việc kiểm soát chính xác tỷ lệ chất rắn-chất lỏng (tức là nồng độ hỗn hợp) rất quan trọng đối với sự thành công của giai đoạn này, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nghiền và khả năng chảy của hỗn hợp ở các giai đoạn tiếp theo.
• Giai đoạn nghiền: Hỗn hợp dạng sệt được liên tục đưa vào xi lanh quay đều của máy nghiền bi ướt. Xi lanh được nạp đầy các viên bi thép chịu mài mòn với nhiều kích cỡ khác nhau, đóng vai trò là môi trường nghiền. Khi xi lanh quay, các viên bi thép được nâng lên một độ cao nhất định trước khi được thả xuống theo chuyển động "thác nước" hoặc "chảy thành dòng", tạo ra lực nghiền mạnh lên các hạt vật liệu trong hỗn hợp dạng sệt. Đồng thời, sự trượt tương đối giữa các lớp bi làm cho vật liệu được nghiền mịn và mài mòn. Trong suốt quá trình này, môi trường nước đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ nghiền, làm mát và ngăn ngừa sự kết dính và vón cục của vật liệu.
• Phân loại và xuất viện: Các hạt được nghiền đến độ mịn mục tiêu sẽ được dòng nước cuốn trôi qua lưới lọc ở đầu ra. Lưới lọc này hoạt động như một "máy sàng" sơ bộ, chỉ cho phép các hạt có kích thước phù hợp đi qua. Các hạt thô hơn chưa đạt tiêu chuẩn sẽ được giữ lại bởi lưới lọc bên trong xi lanh, nơi chúng tiếp tục được nghiền tuần hoàn với vật liệu mới được thêm vào cho đến khi đạt tiêu chuẩn yêu cầu. Cơ chế "giữ lại các hạt thô" này đảm bảo độ đồng nhất cao trong phân bố kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng.
• Thu gom bùn và xử lý tiếp theo: Bùn thải ra từ máy nghiền bi ướt thường được thu gom trong bể chứa bùn. Để kiểm soát kích thước hạt chính xác hơn, bùn này thường được bơm đến hệ thống thủy lực ly tâm để phân loại mịn hơn nữa. Phần bùn lắng từ các thiết bị ly tâm (bùn đặc chứa các hạt thô) có thể được đưa trở lại máy nghiền bi để nghiền lại. Phần bùn tràn (bùn loãng chứa các hạt mịn đạt tiêu chuẩn) tạo thành sản phẩm cuối cùng, được vận chuyển trực tiếp đến các quy trình cốt lõi tiếp theo như máy tuyển nổi, bể ngâm chiết hoặc hệ thống thiêu kết, từ đó hoàn thành toàn bộ quy trình chuẩn bị nghiền.

Chúng tôi hiểu rằng đặc tính nghiền của mỗi loại khoáng chất hoặc vật liệu là khác nhau. Việc lựa chọn thiết bị chung chung thường dẫn đến lãng phí hiệu quả hoặc công suất không đủ. Do đó, chúng tôi cung cấp dịch vụ thử nghiệm máy nghiền bi ướt chuyên nghiệp. Bằng cách mô phỏng các điều kiện thực tế trong môi trường phòng thí nghiệm được kiểm soát, chúng tôi thu thập dữ liệu động học nghiền quan trọng để đề xuất mô hình máy nghiền bi và công suất tối ưu, đồng thời dự đoán công suất. Điều này đảm bảo lợi nhuận đầu tư của bạn được tối đa hóa ngay từ đầu.

Quy trình dịch vụ kiểm thử

Bước 1: Tư vấn và nộp mẫu
Các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi sẽ thảo luận chuyên sâu để hiểu rõ yêu cầu dự án, công suất sản xuất mục tiêu và thông số kỹ thuật sản phẩm cuối cùng của quý khách. Vui lòng cung cấp mẫu vật liệu tiêu biểu (khoảng 50-100 kg).

Bước 2: Phân tích vật liệu trong phòng thí nghiệm
Chúng tôi tiến hành phân tích cơ bản toàn diện các mẫu của bạn, bao gồm độ cứng vật liệu (Chỉ số độ cứng Bond), phân bố kích thước hạt ban đầu, mật độ, độ pH và thành phần khoáng chất, thiết lập nền tảng khoa học cho các thử nghiệm tiếp theo.

Bước 3: Thử nghiệm mài mô phỏng
Sử dụng các máy nghiền bi ướt tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm, chúng tôi thực hiện các thử nghiệm nghiền theo mẻ hoặc liên tục với vật liệu nghiền có thông số kỹ thuật và tỷ lệ khác nhau. Chúng tôi ghi lại chính xác các thông số quan trọng bao gồm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/t), hiệu suất nghiền, nồng độ huyền phù tối ưu (hàm lượng chất rắn) và đường cong phân bố kích thước hạt sản phẩm cuối cùng.

Bước 4: Báo cáo phân tích và thử nghiệm chi tiết
Bạn sẽ nhận được một báo cáo thử nghiệm toàn diện bao gồm dữ liệu, phân tích và các khuyến nghị. Báo cáo này không chỉ trình bày kết quả thử nghiệm mà còn cung cấp lời khuyên chuyên nghiệp về lựa chọn thiết bị, tính toán công suất động cơ, đánh giá công suất dự kiến và các giải pháp quy trình tối ưu hóa phù hợp với dự án của bạn.