Broyeur vertical à matières premières
- Capacité de production : 20 à 300 t/h (selon la matière première et la finesse de broyage)
- Surface spécifique : 330-380 m²/kg (ajustable en fonction de la matière première)
- Puissance du moteur : 250-1000 kW
- Taille maximale des aliments : ≤100 mm
- Finesse de broyage : 80-90 μm (personnalisable sur demande)
- Système de commande électrique : Commande automatisée par automate programmable avec écran tactile
- Application: Le broyeur vertical est largement utilisé pour le broyage des matières premières dans les cimenteries. Il convient aux matériaux tels que le calcaire, l'argile et la poudre de fer, améliorant ainsi l'efficacité de la production, réduisant la consommation d'énergie et garantissant la finesse et l'homogénéité des matières premières. Il est également largement utilisé pour le broyage des scories et dans d'autres applications industrielles.
Principe de fonctionnement du broyeur vertical à matières premières
Le broyeur vertical est une machine de broyage efficace composée de plusieurs éléments clés : un séparateur, un ensemble de rouleaux de broyage, une table de broyage, un système de chargement hydraulique, un réducteur, un moteur et un carter. Son principe de fonctionnement repose sur l'application d'une pression de broyage par les rouleaux afin de broyer la matière sur la table. La rotation de cette dernière assure une répartition homogène de la matière, tandis que les rouleaux, assistés par le système de chargement hydraulique, exercent une pression pour la broyer. La matière broyée est ensuite transportée par un système de ventilation vers un séparateur à haut rendement, où la poudre fine est recirculée pour un broyage ultérieur, tandis que les particules grossières sont rejetées. Tout au long de ce processus, le réducteur et le moteur fournissent la puissance nécessaire, garantissant un fonctionnement stable.
Lors du broyage, le broyeur vertical à cru concasse et sèche efficacement les matériaux, notamment ceux à forte teneur en humidité, grâce à son système de chargement hydraulique précis et à son système de ventilation. L'équipement réalise efficacement les opérations de broyage et de séchage, garantissant ainsi la stabilité de la production de ciment et la qualité du produit final. Chaque composant du broyeur est conçu pour une optimisation maximale, assurant un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une longue durée de vie. Le système s'adapte facilement aux variations de la demande de production et ajuste rapidement ses paramètres de fonctionnement pour répondre aux différentes exigences de production de ciment.
Avantages et paramètres techniques
broyeur vertical à matières premières
- Avantages
- Paramètres techniques
- économe en énergie: La technologie avancée de broyage sur lit de matériaux permet d'économiser 20%~30% d'énergie, notamment lors du broyage de matières premières à forte teneur en humidité.
- Forte capacité de séchage: Utilise l'air chaud du four pour sécher les matériaux, permettant le traitement de matières premières avec une teneur en humidité allant jusqu'à 15% tout en broyant et séchant simultanément.
- Gain de place et processus simplifié: Intègre les fonctions de concassage, de séchage, de broyage et de classification dans une seule unité, réduisant ainsi les besoins en espace et en équipement.
- Faible niveau sonore, poussière minimaleLes rouleaux de broyage ne sont pas en contact direct avec la table de broyage, ce qui réduit le niveau sonore de 20 à 25 décibels par rapport aux broyeurs à boulets. Le système fonctionne dans un environnement totalement étanche à pression négative, sans aucune émission de poussière.
- Faible usure, contamination minimaleFaible usure et contamination métallique de l'ordre de 5 à 10 g/t, garantissant la pureté du produit.
- Entretien facile, longue durée de vieLes manchons des rouleaux de broyage sont réversibles, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement, et la machine est facile à utiliser et à entretenir.
- Qualité du produit stableLes produits broyés présentent une composition chimique stable et une granulométrie uniforme, contribuant ainsi à stabiliser le processus de calcination.
| Modèle | LF53.4 | LF38.4 | LF36.4 | LF34.4 | LF32.4 | LF28.3 | LF27.3 | LF25.2 | LF22.2 | LF17.2 | LF14.2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre du broyeur (mm) | 5300 | 3800 | 3600 | 3400 | 3200 | 2800 | 2700 | 2500 | 2200 | 1700 | 1400 |
| Nombre de rouleaux de broyage | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Puissance installée (kW) | 3600~4000 | 2000~2500 | 1800~2240 | 1600~1800 | 1400~1600 | 800~1250 | 800~1000 | 710~900 | 400~500 | 200~250 | 132~155 |
| Puissance du classificateur (kW) | 200 | 132 | 110 | 90 | 90 | 75 | 55 | 45 | 30 | 15 | 11 |
| Taille maximale des particules d'alimentation (mm) | ≤100 | ≤85 | ≤80 | ≤70 | ≤70 | ≤70 | ≤65 | ≤70 | ≤50 | ≤40 | ≤40 |
| Teneur en humidité de l'aliment (%) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Finesse du produit final (rétention au tamis de 80 μm) (%) | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 | 12~14 |
| Teneur en humidité du produit final (%) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Indice de broyabilité de la matière première (Wi) | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 | 7.5~13 |
| Capacité de production (t/h) | 330~510 | 185~280 | 170~260 | 140~210 | 135~190 | 85~130 | 78~120 | 60~90 | 40~65 | 22~33 | 13~20 |
Le broyeur vertical de matières premières présente de faibles coûts d'exploitation.
Le broyeur vertical utilise des rouleaux de broyage qui concassent directement la matière sur la table de broyage, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie (30%–40%) par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels. De plus, comme les rouleaux de broyage ne sont pas en contact direct avec la table et sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité, l'usure est minimale, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement. Ces avantages de conception garantissent un fonctionnement efficace et stable du broyeur sur de longues périodes, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance.
haute efficacité de broyage
Le broyeur vertical utilise un système de surpression hydraulique pour accroître efficacement la force de broyage des cylindres, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et le rendement du broyage. Ce système hydraulique ajuste la pression exercée sur les cylindres en fonction des besoins de production, garantissant un processus de broyage plus stable et performant, tout en augmentant le rendement et en réduisant la consommation d'énergie. Cette flexibilité permet à l'équipement de traiter différents types de matériaux, assurant ainsi le bon fonctionnement de la ligne de production.
De plus, le broyeur vertical est équipé d'un dispositif de fin de course qui contrôle avec précision le contact entre les rouleaux de broyage et l'anneau de broyage, évitant ainsi tout contact accidentel susceptible d'entraîner des vibrations ou une usure prématurée. Cette conception garantit la stabilité de l'équipement lors d'un fonctionnement prolongé, réduisant ainsi les coûts de maintenance liés à une usure excessive ou à des pannes.
Maintenance simplifiée des broyeurs verticaux à matières premières
Le broyeur vertical de matières premières de Lafa réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance grâce à des procédures d'inspection et d'entretien simplifiées. L'équipement est doté de vérins hydrauliques facilement accessibles et d'une flèche inclinable, ce qui rend le remplacement des manchons et des revêtements de rouleaux plus pratique et efficace. Cette conception permet au personnel de maintenance d'effectuer les réparations rapidement, minimisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt tout en réduisant sensiblement les coûts de main-d'œuvre et de réparation. Grâce à ces optimisations, le broyeur vertical de matières premières conserve une efficacité et une stabilité élevées lors d'un fonctionnement à long terme, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux de l'équipement.
Études de cas clients
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Le prix d'un broyeur vertical à matières premières varie selon le modèle, les spécifications et les options de personnalisation. Nous vous proposons les devis les plus compétitifs en fonction de vos besoins de production et de vos exigences spécifiques. Veuillez contacter notre équipe commerciale pour obtenir des informations détaillées.
L'entretien du broyeur vertical est relativement simple et consiste principalement en des contrôles périodiques de l'usure des cylindres et de la table de broyage, le remplacement en temps voulu des manchons et des revêtements des cylindres, ainsi que la vérification des systèmes hydrauliques et de lubrification. La conception de l'équipement facilite la maintenance et réduit considérablement les temps d'arrêt.
La durée de vie d'un broyeur vertical à matières premières est généralement supérieure à 10 ans. Ses rouleaux et sa table de broyage sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance à l'usure, et sa conception optimise la résistance à l'usure, garantissant un fonctionnement efficace et stable à long terme.
Nos délais de livraison varient en fonction de la quantité commandée et du planning de production. En général, le délai de livraison pour les équipements standard est de 4 à 6 semaines, tandis que les équipements sur mesure peuvent nécessiter un délai plus long. Nous vous fournirons un calendrier de livraison précis en fonction de vos besoins et nous nous engageons à respecter les délais.
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