Broyeur à charbon vertical
- Capacité de broyage : 20-50 T/H
- Finesse du produit : 80-90% passant à travers 90 μm
- Humidité du charbon entrant : Jusqu'à 15%
- Puissance installée : 150-500 kW
- Consommation électrique spécifique : 20-25 kWh/t
- Pression du système hydraulique : 30-50 MPa
- Poids de l'équipement : 50 à 100 tonnes
- Application: Le broyeur vertical à charbon est largement utilisé dans la production de ciment, la préparation du charbon, le traitement du gypse, la désulfuration des centrales électriques et d'autres secteurs industriels. Il broie efficacement le charbon bitumineux et les matériaux de dureté moyenne, ce qui le rend adapté à des industries telles que la production d'énergie, la métallurgie, les matériaux de construction et la chimie. Dans les cimenteries, il alimente les fours en charbon, produit de la vapeur dans les centrales électriques et convient également parfaitement à diverses applications industrielles nécessitant le broyage et le séchage du charbon.
Principe de fonctionnement du broyeur vertical à charbon
Le broyeur vertical à charbon concasse et broie le charbon en appliquant la pression de rouleaux de broyage. Une fois introduit dans le broyeur, le charbon est réparti uniformément sur la table de broyage grâce à la rotation de celle-ci. Les rouleaux de broyage, via un système de chargement hydraulique, exercent une pression suffisante, provoquant un broyage intense entre les rouleaux et la table, et réduisant ainsi le matériau en une fine poudre. Parallèlement, le flux de gaz chauds à l'intérieur du broyeur contribue non seulement au séchage du charbon à forte teneur en humidité, mais permet également la séparation du matériau broyé grâce à un séparateur à haut rendement. Les particules fines sont évacuées par le séparateur, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées sur la table de broyage pour un broyage plus poussé, garantissant ainsi une granulométrie homogène.
Le broyeur fonctionne grâce à un système de dépression fermé, réduisant efficacement les émissions de poussière et préservant la propreté de l'environnement de travail. De plus, l'absence de contact métal sur métal entre les rouleaux de broyage et la table de broyage minimise l'usure et le bruit, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Le système permet un réglage précis du débit d'air et de la dépression, le rendant adapté au broyage et au séchage du charbon à forte teneur en humidité. Cette flexibilité améliore l'efficacité de la production, réduit la consommation d'énergie et garantit une qualité de produit stable, faisant du broyeur vertical à charbon un équipement essentiel pour la pulvérisation du charbon.
Broyeur à charbon vertical à haut rendement et grande capacité
Notre broyeur vertical à charbon bénéficie d'une conception avancée et de principes de fonctionnement optimisés, garantissant un broyage et un séchage efficaces. Comparé aux anciens modèles similaires, il offre un rendement supérieur, avec une capacité de production accrue de 200 à 500 tonnes (de 200 à 500 tonnes). Grâce à ses rouleaux de broyage haute pression et à son système de ventilation performant, il broie efficacement de grandes quantités de charbon en poudre fine en un temps record, augmentant considérablement la capacité de production par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels. Le broyeur présente une usure minimale et nécessite peu d'entretien, assurant un fonctionnement continu et hautement efficace. Ainsi, notre broyeur vertical à charbon répond non seulement aux exigences de production à grande échelle, mais réduit également significativement la consommation d'énergie et les coûts de production, offrant une solution plus stable et économique.
Production efficace de poudre de charbon de haute qualité
Notre broyeur vertical à charbon est équipé d'un séparateur dynamique-statique combiné de pointe, offrant une efficacité de classification élevée et une grande flexibilité de réglage, permettant un contrôle précis de la finesse de la poudre de charbon. Ce séparateur permet d'atteindre une finesse de sélection de 0,08 mm avec un résidu inférieur à 81 TP3T, répondant ainsi aux exigences de finesse pour le broyage de charbon de faible qualité ou d'anthracite dans les cimenteries. L'optimisation du séparateur et du contrôle du flux d'air garantit une granulométrie plus homogène de la poudre de charbon, assurant ainsi une qualité stable. Une poudre de charbon de haute qualité améliore non seulement l'efficacité de la combustion et réduit les émissions, mais renforce également la stabilité opérationnelle de la ligne de production, prolonge la durée de vie des équipements et diminue les coûts de maintenance.
Conception à haute sécurité pour un fonctionnement stable des équipements
Notre broyeur vertical à charbon intègre une conception de sécurité avancée garantissant un fonctionnement stable même sous fortes charges et dans des conditions de travail complexes. Le système est doté de multiples mécanismes de protection intégrés, notamment une protection contre les surcharges, une surveillance de la température et une régulation de la pression, permettant un suivi en temps réel de l'état de l'équipement. Il détecte rapidement les risques potentiels et effectue des ajustements automatiques, prévenant ainsi efficacement les pannes ou les arrêts inattendus. De plus, la sécurité est renforcée par des mesures antidéflagrantes telles que des détecteurs de température et des analyseurs de gaz en ligne, réduisant efficacement les risques d'explosion de poussières de charbon. Parallèlement, le système de fonctionnement en pression négative et la conception entièrement fermée limitent considérablement les fuites de poussières, préservant ainsi l'environnement de production et la santé des opérateurs.
Solutions complètes pour les broyeurs à charbon verticaux
- Avantages du broyeur à charbon vertical
- Spécifications techniques
- Assistance et service
Grande adaptabilité : Le broyeur vertical à charbon est capable de traiter différents types de charbon, y compris les charbons de faible qualité et les charbons tendres. Qu'il s'agisse de charbon à pouvoir calorifique élevé ou faible, le broyeur peut le réduire efficacement en charbon pour répondre aux besoins des cimenteries, des centrales électriques et d'autres industries. Même les charbons bon marché et de faible qualité peuvent être traités sans perte de performance, offrant ainsi une solution économique pour réduire les coûts.
Réglage flexible : Le broyeur vertical à charbon est équipé de séparateurs statiques et dynamiques, permettant à l'utilisateur de choisir le séparateur le plus adapté à ses besoins. La finesse de la poudre de charbon est réglable linéairement, assurant un contrôle précis de la granulométrie finale. L'optimisation de la finesse de la poudre de charbon améliore l'efficacité de la combustion et répond aux exigences de production.
Contrôle automatisé : L'usine est équipée d'un système de contrôle entièrement automatisé par automate programmable (PLC) permettant la commande et la surveillance à distance. Son interface de contrôle, simple et intuitive, simplifie considérablement le processus d'exploitation. L'automatisation réduit non seulement les interventions manuelles, mais aussi les coûts de main-d'œuvre et de formation, tout en améliorant l'efficacité opérationnelle globale.
Conception sûre : Le broyeur est conçu selon une structure rationnelle qui garantit un fonctionnement fluide et une faible résistance à la ventilation. Il est également capable de résister à des pressions d'explosion élevées, assurant ainsi la sécurité pendant son fonctionnement. Le système est équipé de détecteurs de température et d'analyseurs de gaz en ligne, ainsi que d'autres mesures antidéflagrantes, renforçant la sécurité d'exploitation.
Maintenance pratique : Le rouleau peut être facilement retiré pour une inspection et un entretien simplifiés. La conception du revêtement, composée de petites pièces, facilite la manipulation et réduit les difficultés d'entretien. Ceci simplifie la maintenance, minimise les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement, diminuant ainsi les coûts d'entretien et d'indisponibilité.
Faibles vibrations, faible bruit : Le broyeur fonctionne avec de faibles vibrations et un faible niveau sonore, conformément aux normes environnementales. Le contact entre les rouleaux et la meule évite les chocs métal sur métal, ce qui réduit considérablement le bruit et l'usure. Sa conception silencieuse offre un environnement de travail plus paisible, contribuant à réduire la pollution sonore et à répondre aux exigences environnementales actuelles.
Durabilité: Les manchons des rouleaux sont fabriqués en alliage résistant à l'usure et soudés par une technique de rechargement dur avancée, garantissant une longue durée de vie. Les pièces soudées sont réutilisables, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation. L'excellente résistance à l'usure assure une efficacité de broyage constante du broyeur dans le temps, diminuant ainsi la fréquence de remplacement des pièces et minimisant les coûts de maintenance.
| Spécifications techniques | LFVCM1300M | LFVCM1400M | LFVCM1500M | LFVCM1700M | LFVCM1900M |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre du disque de broyage (mm) | Φ1300 | Φ1400 | Φ1500 | Φ1700 | Φ1900 |
| Production (t/h) | 10-15 | 12-17 | 16-22 | 20-28 | 26-35 |
| Taille des particules de la matière première (mm) | 0-40 | 0-40 | 0-45 | 0-50 | 0-55 |
| Teneur en humidité des matières premières (%) | <15 | <15 | <15 | <15 | <15 |
| Finesse du produit R0,08 (%) | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
| Teneur en humidité du produit (%) | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 200 | 200 | 280 | 315 | 400 |
| Température de l'air d'alimentation (℃) | <450 | <450 | <450 | <450 | <450 |
| Température de l'air de refoulement (℃) | 80-95 | 80-95 | 80-95 | 80-95 | 80-95 |
| Volume d'air refoulé (m3/h) | ~40000 | ~45000 | 65000 | 80000 | 100000 |
| Poids (t) | 45 | 52 | 75 | 96 | 100 |
Assistance technique : Nous proposons une assistance technique complète, incluant la sélection, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Notre équipe d'experts fournit des conseils techniques rapides et des solutions personnalisées, garantissant un fonctionnement optimal et une stabilité durable des équipements. Qu'il s'agisse de résoudre des problèmes opérationnels ou de mettre en œuvre des mises à niveau techniques, nous nous engageons à vous apporter le soutien nécessaire, adapté à vos besoins.
Service après-vente : Nos services après-vente comprennent l'installation, la mise en service, la formation, la maintenance courante, le dépannage et la fourniture de pièces détachées. Nous offrons une assistance sur site dans le monde entier, garantissant une résolution rapide de tout problème rencontré lors de l'utilisation de l'équipement. Pour une performance optimale et durable, nous assurons des inspections et une maintenance régulières afin de maximiser la durée de vie de l'équipement et d'assurer des performances maximales.
Études de cas clients
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Le broyeur vertical à charbon convient à différents types de charbon, notamment le charbon bitumineux, l'anthracite et le charbon de dureté moyenne. Il permet de broyer efficacement les charbons de qualité inférieure, répondant ainsi aux besoins de diverses industries.
Oui, le broyeur vertical à charbon peut être utilisé pour broyer des matériaux autres que le charbon, tels que le coke de pétrole et la biomasse, répondant ainsi à divers besoins industriels.
La finesse de broyage du broyeur vertical à charbon peut être ajustée de manière flexible en modifiant le séparateur, atteignant généralement 90% passant à travers un tamis de 90 microns, ce qui convient à la plupart des lignes de production de ciment et des applications de centrales électriques.
Le broyeur vertical à charbon améliore les performances environnementales en réduisant les déchets de charbon, en diminuant les émissions et en utilisant un système en circuit fermé pour minimiser la pollution par la poussière.
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